做绝缘材料CTI测试的朋友，都清楚耐漏电起痕试验机测的是材料在电场和污染液共同作用下的抗漏电起痕能力。设备用起来不算复杂，但滴液、电极、高压这三个环节，很多新手常搞错，一错数据就废。下面把最容易踩的坑讲清楚。

01 滴液环节：滴速和滴液量最容易被忽略

滴速必须按标准设定。GB/T 4207标准里，滴液速度是固定的，多数为每30秒一滴，误差控制在5%以内。很多人贪快把滴速调高，测出来的结果根本不成立。

滴液量也要对。每滴液滴的体积、滴落到试样表面的位置，都得保持一致。针头位置太高、滴液落地位置偏离电极中间，都会影响电弧形成，数据波动大。

溶液浓度和配方别乱改。CTI测试用的污染液（一般是氯化铵溶液）浓度有明确要求，不是随手配的。浓度错了，测出来的CTI等级会整体偏移。

02 电极环节：间距和压力是关键

电极间距必须标准。两个铂电极之间的距离有严格要求，通常是4mm。间距稍微偏了，漏电起痕路径就变了，结果直接受影响。每次试验前都要用塞尺核对。

电极对试样压力要合适。电极压在试样表面不能太松也不能太紧。太松接触不良，电弧不稳定；太紧会压伤试样，破坏表面。用配套砝码和机构，确认压力达标。

电极清洁别偷懒。试验后电极表面会残留碳化物、附着物，不及时清理，下一组试验接触条件就变了，数据重复性差。每次试验后打磨清洁电极。

03 高压环节：电压和限流别大意

电压值按标准选。CTI测试在特定试验电压下进行，比如100V、175V、250V等档位，按材料类别选择。别凭感觉定电压，要跟试验要求对应。

限流电阻别忽略。短路电流通过限流电阻限制在标准值，这个参数影响电弧能量。限流电阻档位选错，试验结果完全不一样。

安全第一。耐漏电起痕试验机有高压输出，操作时注意绝缘防护，试样放好、舱门关好再启动，防止触电。

04 日常维护几个要点

每次试验前核对滴速、电极间距、电极压力

定期清洁电极、滴液针头，防止残留污染

检查限流电阻、高压线路，确保参数稳定

校准电压、电流显示，保证读数准确

05 总结

耐漏电起痕试验机要出可靠数据，滴液标准、电极位置、高压限流这三样都得抠细节。别嫌麻烦，试验前的核对功夫省不得，规范操作才能保证CTI结果可重复、可信。